旷视+徐福记，这或许是人工智能史上最甜蜜的落地

在“糖果工厂”的生产流水线上，花花绿绿的果冻、糖果、沙琪玛们被无人驾驶的“货车”运到仓库。这些运输机器人每天来来回回N趟，不知疲倦，运输及时率和准确率达到100%。这样的场景真实发生在知名零食品牌徐福记的生产车间中，由中关村示范区企业旷视科技提供的AGV型物料搬运机器人以及运行在后端的河图系统，让“无人车间”变为现实。我们一起来看看，当“糖果王国”用上AI科技会有怎样的“奇遇”吧！

25台机器人，运着糖果唱着歌

作为国内最知名的糖果糕点公司之一，徐福记生产的沙琪玛、凤梨酥、酥心糖、巧克力等食品都是我们再熟悉不过的舌尖记忆。

不过，虽然是糖果行业的产能王者，徐福记也有自己的业务痛点。此前，车间的原料、半成品、成品等物料都是通过人工或叉车搬运，劳动强度高且工作效率和准确率无法得到有效保证；作业区域内人流、车流、物流密集，存在较高的安全风险。对此，旷视为徐福记量身定制了一套解决方案：点到点＋货到人＋智能搬运系统。

走进位于东莞的徐福记五厂产品转运区域，码垛机器人机械臂高效地将产品装进箱子，自动喷码机器对箱子进行喷码。一台台智能搬运机器人来回在地上“忙碌”着，一边“唱歌”一边工作的搬运机器人按照规划的线路有条不紊地进行运输。

此前，这片仓储缓冲区有18名工人，他们负责将这些刚生产出来的货物运到货车上。

而近几个月，这里全部换由旷视的河图系统来运输，系统自动接受工单，自动调度，自动规划路线，指挥着25台AGV物料搬运机器人行动。

物料搬运机器人互相协作，完成产品从包装到装运到车的全部工作。它们可以自动规划路线行进，并借助地上的二维码确定自己的位置。

现场，物料搬运机器人在没有人看护的情况下自行作业，一旦出现电力不足的情况，机器人可以自行充电，就像扫地机器人一样。

这些物料搬运机器人可以自由地在货架下面穿梭，背起货物行走，或是放下。

物料搬运机器人还会“唱歌”呢，在每次转弯的时候都会发出语音提示。

据介绍，整个系统基于AI的智慧物流系统——旷视河图为调度核心，以旷视AGV物料搬运机器人为硬件设备自动化实现方式，通过“人机协作”实现车间内部无尘、“车间—公共月台—发货月台”之间的自动化搬运，其运输误差可以控制在10毫米以内。

能节省多少成本？

旷视的AGV物料搬运机器人举重能力达到了800公斤，每天的运输量大约在240吨，运行里程在几十公里左右。25台物料搬运机器人直接节省了货运缓冲区18个工人的人力，未来这一数字还将提升至23人，基本可以认为一台物流机器人对应一个员工的工作量。

生产线智能自动化改造后，徐福记实现多人协同工作向无人车间的转变，产量从每天6600箱提升到了每天16000箱，不仅提高了产量，还降低了生产成本。

“投入智能制造设备后，现场搬运作业人员减少100%，整体的运营效率也得到了改善和提升，物料搬运及时率和准确率达到100%，其自动躲避障碍物的功能，也大大降低了车间的安全风险。”徐福记橡皮糖车间生产部经理阮荣勇说。

在后台的电脑上，河图系统实时显示着物料搬运机器人的活动路径和运行状态。除此之外，每台物料搬运机器人的实时运行位置、轨迹、剩余电量和设备健康情况均有记录，河图还能对物料搬运机器人采取各类紧急控制措施，也能结合PDA扫描结果而得到的每台机器人全部历史详细货运列表。根据各个时期产能和产品的不同情况，后台管理人员可以对货运策略和规则。

AI+物流：智慧物流已成增长新引擎

今年9月，旷视与徐福记签署战略合作协议，进一步深化智慧物流、智能制造领域的合作。徐福记将借助旷视领先的AI技术，开展产品外观检测、物体状态分析等多方面的管理应用，助力徐福记加快智能制造的步伐。

10月，旷视继续推出智慧物流产品，发布了包含7个产品、4种导航方式的全套物料搬运机器人AGV/AMR产品序列，并将河图系统全新升级至2.0版本。

目前，旷视智慧物流解决方案已应用到鞋服、医药、快消等多类实体企业中，落地百余个项目。据了解，除了徐福记智造工厂之外，旷视还在打造全球最柔性服装类智能仓，依托河图连接并调度10类近4000台智能物流装备，包括700余台移动机器人，对作业效率、多类型机器人协同、大集群机器人管控等综合能力提出了更高要求。